WDS40-160臥式離心管道泵變頻控制

臥式離心泵與立式泵的說明

一、結構不同：

立式離心泵從字面上可以知道，為立式結構的離心泵。而臥式離心泵也是一樣為從字面上來說是臥式結構的離心泵。

二、用途不同：

立式離心泵：供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。

臥式離心泵：供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃到120℃。

三、連接形式不同：

立式泵為自下而上的疊加連接形式，臥式泵為左右縱向排列與底座上。

四、占地空間不同：

由于立式離心泵是立式結構，所以在占地這一問題上，立式泵不需要太多的空間。而臥式離心泵由于是臥式結構，所以在占地面積上就比立式泵要大得多。

五、安裝形式不同：

立式和臥式這兩種不同的結構也會使得它們的安裝方式有所不同。例如：立式泵為整體連接，安裝十分簡便。而臥式泵在安裝后還需要進行精度調整。

六、維修難度不同：

立式泵檢修難度大,如檢修葉輪需將上部全部移去后方能進行;而臥式泵相對來說就比較容易,如IS型泵只要將進口管移去就能進行葉輪檢修。

技術要求：

臥式離心泵流量揚程滿足本項目設計需要，按照設計規范預留一定備用數量。

所提供的水泵為：安全、可靠、實用、經濟，且能滿足裝置安全、穩定、長期、滿負荷運轉的需要。

所提供的水泵性能曲線應保證泵在額定工況點附近以及盡可能大的Q～H 范圍有較高的效率。

比較水泵性能和管道系統的工作特性，以獲得最高的水泵工作效率和工作可靠性。

泵和管路及其它設備聯合作用下不得形成氣蝕和超載，水泵機組在規定的流量、揚程工況點附近均能長時間的工作。

水泵停機時，在止回閥關閉之前，水泵葉輪等零部件應能毫無損壞，并應考慮機組減振措施，以便機組運轉過程中和起動與停機時，機組與管道系統不會有太大的振動和噪音。

泵的額定流量采用大流量，如缺少較大流量值，按正常流量1.1~1.15 倍選取。

泵具有到關閉點連續上升的流量-揚程曲線，從額定點到關死點的揚程上升量至少應為額定點揚程的5%。對并聯操作的泵，則從額定點到關死點的揚程上升量至少應為額定點揚程的10%。

除用戶批準外，泵的關閉點揚程應小于或等于額定點揚程的120%。

在額定葉輪下，為保證運行時有較高的效率和較低的振動值，泵的工作點宜落在優先工作范圍（最佳效率點流量的70%~120%），泵的正常工作點流量應不超過最佳效率點流量，正常工作點盡量靠近最佳效率點，并應盡量遠離最小流量點。

保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規定的要求，允差應符合相關規定的要求。

對于一般臥式泵在額定點的有效汽蝕余量(NPSH)a 應至少比必需汽蝕余量(NPSH)r大0.6m。

應避免選擇在規定的操作條件下有可能產生渦流問題的泵，在泵選型時對泵的吸入比轉速（在較大直徑葉輪時的最佳效率點計算得出）應加以考慮。

單級臥式端吸泵應采用后開門的結構型式。除指定的無密封泵，其它臥式離心泵的軸端密封要求采用集裝式機械密封，主密封（動、靜環）采用具有高強度、高耐磨性材料，機封的材料、結構及冷卻沖洗方案應合理可靠。

軸承為標準形式滾動軸承，不得采用制造廠自行制訂的非標軸承。推薦采用SKF或質量相當的軸承。滾子軸承的基本額定壽命L10，在額定條件下連續運轉至少25000 小時，較大徑向和軸向負載下額定轉速下至少為16000 小時。

泵與驅動機的傳動聯接應采用聯軸器直接聯接，聯軸器選用帶加長節的膜片聯軸器。泵軸應有足夠的強度和剛度，以便傳遞原動機額定功率；機械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應不大于0.8m。泵在允許工作范圍內運轉時，軸的撓度不得超過50m。

葉輪與泵體之間有可更換的且牢固鎖定不會轉動的耐磨環，以保持水泵以最佳效率運行。采用機械密封，機械密封的泄漏量不大于5mL/h。

在任何情況下，泵體和泵蓋，包括軸封箱和密封端蓋的額定壓力均不得超過泵法蘭的公稱壓力。泵體包括軸封箱密封端蓋有足夠的壁厚，使之在工作溫度

在泵體的入口和出口處應設有壓力表接頭。在水泵出口的較高處應留有排氣閥接口。在泵較低處或幾個低位處均設置放液接頭，并用螺塞封堵。

葉輪采用整體鑄造，其結構型式保證沖洗水的高效率泵送。葉輪應有可靠的固定，防止在按規定方向旋轉時，發生圓周方向和軸向移動。

葉輪與泵體之間有可更換的且牢固鎖定不會轉動的耐磨環，以保持水泵以較佳效率運行。采用機械密封，機械密封的泄漏量不大于5mL/h。

泵軸有足夠的強度和剛度，以便傳遞原動機額定功率；機械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應不大于0.8m。泵在允許工作范圍內運轉時，軸的撓度不得超過50m。

如裝有軸套，可靠地加以固定，防止軸套沿圓周方向和軸向移動。軸套應緊靠葉輪輪轂，保持密封使軸不受浸濕。且應保證軸與軸套間的泄漏不會同經過機械密封端面的泄漏相混淆。

為防止損失和污染，軸承箱的設計不得使用設墊片和帶螺紋的接合面來隔離潤滑劑與冷卻流體，軸承箱的各個孔口均設計得可以防止污物侵入和在正常工作條件下的漏失。

泵采用彈性聯軸器同驅動軸相連，聯軸器的大小能滿足傳遞預定的驅動機的最大扭矩要求。聯軸器的極限轉速要與預定的泵驅動機的所有可能工作轉速相一致。聯軸器應裝有防護罩。

底座為泵和電機共同底座，其設計保證可對驅動機作垂直方向的調整，以補償泵驅動機和底座三者公差。

對應泵特性曲線上任何一個運行點處，電機的額定輸出軸功率應至少超過泵軸功率的15%。電機設計成能連續運轉，滿足每小時至少10次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。電機有過熱和過流保護裝置。

機泵額定參數的允差、正常運行時的振動烈度、噪聲值等的允差均應符合產品所執行的標準規范的要求。距離水泵1 米處噪音低于85dB，振動值符合JB/T8097-1999《泵的震動測量與評價方法》A 級規定。

機泵涂漆及質量符合機電部標準，不得有脫漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部損傷。表面涂漆按照業主要求的標準進行：機泵銀白、電機蘋果綠，電機護罩黃色、電機護罩做轉向紅色標識、聯軸器護罩黃色。

水泵轉動平穩自如，無卡阻、停滯等現象。所有外露轉動件均設有可拆卸的保護罩。

主要材料

泵體：鑄鐵或等同

葉輪：鑄鐵或等同

主軸：鑄鐵或等同

耐磨襯：鑄鐵或等同

軸封：機械密封

制造、檢驗、試驗和驗收

（1）每臺臥式管道離心泵均檢查試驗合格，并附有產品合格證和使用說明書方可出廠。

（2）材料試驗應包括化學成分試驗、機械性能試驗、無損試驗等。

（3）泵的試驗和檢查包括：

a.水壓試驗

對承壓零件(泵體、泵蓋和密封端蓋，包括緊固件)應進行試驗壓力為基本設計壓力1.5 倍的水壓試驗。試驗應使用冷清水進行，保持壓力的時間至少為10 分鐘，無可見泄漏。

b.性能試驗

·水力試驗及NPSH 試驗應按照JB3562 標準進行

·振試驗按照JB/TQ380 標準進行

·噪聲試驗按照JB/TQ381 標準進行

檢測軸承溫度<80℃

·檢測密封的泄漏

c.檢查

·裝配前零部件的檢驗

經試驗運轉后泵體和密封環的內部檢驗

安裝尺寸的檢查

·輔助管路和其它附件的檢查

·整機外觀檢查(包括銘牌數據、表面油漆、裝箱單、隨機文件及附件) ·運行狀態檢查(包括轉向)

（4）設備的清潔處理；

（5）責碳鋼、低合金鋼設備的表面處理和外部涂漆（根據需要）；

泵出廠資料提交

設備產地、國別及制造廠全名

設備的形式、型號、規格、外形尺寸、技術性能及有關參數

基礎螺栓布置詳圖和土建荷載

泵裝置的總體布置圖

泵結構總裝圖

詳細的技術規格

零件材料和防護涂層說明

設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

電氣原理圖及端子接線圖? 控制原理圖

說明書或設備一覽表

離心泵技術數據表

供貨清單（包括名稱、數量、規格、性能參數、材質、產地）

設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）