潛水式潛水軸流泵技術(shù)說明：

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的潛水軸流泵為成套裝置， 并需配備就地控制箱、不銹鋼井筒預埋 件及其必要安裝附件、水泵專用吊具、水下電纜、接線盒、電纜固定夾、防氣蝕錐等 有效和安全運行所必需的附件。

1：技術(shù)要求

潛水電機連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

潛水電機與泵葉輪同軸直連， 水力部件由水泵殼體、導葉、葉輪和耐磨環(huán)組成。 水泵殼體的出水口為軸向出水， 出水口中心線與電機中心線在同一軸線。

為了確保流量穩(wěn)定且沒有垂直直流管內(nèi)的渦旋、底部旋渦， 水力部件設計和制造成沒有銳利的棱角。提供進水流道的尺寸， 設置防止渦流和水分流現(xiàn)象的井底防渦流設施， 以及防潛水電纜晃動的固定措施。

a. 葉輪

葉輪具無堵塞及無超負荷特性， 能通過直徑 50mm 顆粒的能力。葉輪進行動平衡， 動平衡精度不低于G6.3 級。

b. 電機

電機為三相鼠籠電機，3P 、380V、50Hz， 防護等級IP68， 絕緣等級F。電機配置應保證在  H-Q  曲線上任一點工作時， 都不會出現(xiàn)過載。電機能每小時啟動 6~12次。能連接泵送溫度較高為400C的介質(zhì)， 并且定子繞組的平均溫升不超過 800C。啟動電流可達額定電流 5 倍，功率因素不小于0.88。

c. 軸封

采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)， 可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動， 不會帶來不良后果。機械密封采用耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅， 介質(zhì)酸堿度范圍為 pH5～10。

機械密封該是免維護的， 潤滑與被輸送液體相隔開， 能抵抗熱沖擊，良好緊急運行的特點。

機械密封的使用壽命不低于25000小時，機械密封材質(zhì)碳化鎢。

d. 泵軸

泵和電機軸是無間斷的軸，不采用耦連形式，不采用設中間齒輪箱或齒輪變速器的形式。

e. 軸承

采用高質(zhì)量的長期潤滑軸承， 軸承額定工作壽命不低于100000 小時。

f. 電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的水下電纜， 每根電纜都有一個單獨的進口， 并進行 可靠的密封， 如果動力電纜是多芯電纜， 則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進 接線室， 并用可重復使用的橡膠密封件密封或使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。

g. 水泵監(jiān)控裝置

泵設置泄漏傳感器和溫度傳感器的監(jiān)測系統(tǒng)， 用于定子室密封泄漏、定子繞組 高溫和主軸承過載時發(fā)出訊號。

h. 井筒長度根據(jù)構(gòu)筑物內(nèi)起重葫蘆的起升高度進行分段連結(jié)， 井筒直徑600mm。井筒底部設有泵的支承座， 運行時嚴格防止泵體的轉(zhuǎn)動和移位。

主要材質(zhì)：

葉輪：雙相鋼 1.4517 或更好

泵、電機殼體：鑄鐵 HT250HT250 或更好

主軸：不銹鋼 1.4021 或更好

吊鏈：不銹鋼 304 或更好

井筒、法蘭三通、蓋 ：不銹鋼 304

機械密封 ：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

與介質(zhì)接觸緊固件：不銹鋼 316

軸流式潛水泵防腐涂層

制造水泵的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，所有 鑄造零件及非機械加工零件內(nèi)外表面都按照SIS055900標準噴泥處理達到Sa2.5要求，防銹底漆，干膜厚度0.035mm，2道環(huán)氧樹脂面漆，每道干膜厚度0.025mm。

電器控制系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用就近室內(nèi)統(tǒng)一布置與管理的方式，由設計院進行統(tǒng)一設計（不隨設備 配套），應提供所供設備的電控要求，對具有專有技術(shù)的電氣設備，應隨機配套， 并做專門說明，需隨機配套防滲、超溫控制器，電源AC220V，輸出接點10A。

江蘇杜安環(huán)保ZQB潛水軸流泵出水口徑有350mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm等共計數(shù)十種口徑，基本型號有350QZQB-70/350ZQB-125/500ZQB-70/600ZQB-70/700ZQB-70/800ZQB-70/~1600ZQB-125流量范圍0.1～12m3/s，揚程范圍2～14m；功率范圍7.5～630kw；電壓等級380V、660V、3kV、6kV、10kV。